公路用塑料防眩板的行业标准：JT/ T5 9 8 -2 0 0 4
钢质支架及连接件的防腐蚀涂层性能指标应符合G B / T第4
5. 5. 2 . 4 固足螺孔直栓 0
用分度值O . O l n 。的游标卡尺在不同方向量取三个测量值， 取算术平均值作为测量结果。
5 . 5 . 2 . 5 纵向直线度
在试验平台上，用分度值为 0 . 0 1 的塞尺量取板侧与试验平台间的三个*大缝隙值d ，取算术平均值d， 则纵向直线度按下面公式中滚— *大缝隙值算术平均值， m m ;H — 防眩板高度， n m l o求出:纵向直线度 =d / H x 1 0 0 %
5 . 5 . 2 . 6 端部不垂直度
对于规则方形防眩板， 以万能角度尺在其板端量取三个测量值， 取算术平均值作为测量结果。对于非规则方形防眩板， 不作要求。
5 . 5 . 3 整体力学性能
5 . 5 . 3 . ， 抗风荷载 F
将防眩板底部固定于试验平台上， 板的中部用标准夹具夹持， 以标准夹具的中点为力学牵引点， 用刚性连接介质通过定滑轮与试验机牵引系统牢固连接， 牵引点应与定滑轮下缘在同一水平线上， 且牵引方向应垂直于防眩板板面， 在连接介质完全松弛的情况下， 以1 0 0 n m Vm i n的速度牵引， 直至板面破裂或已经达到*大负荷时， 停止试验， 所受*大牵引负荷即为试样的抗风荷载。如此共进行三组试验， 取三次试验结果的算术平均值为测试结果。
试验牵引装置的设置按附录A的要求进行。
5 . 5 . 3 . 2 抗变形量 R
试验设备设置同抗风荷载， 将防眩板固定于试验平台上， 并与试验机良好连接。标记出板上端到操作台平面的投影S p ， 启动试验机， 以1 5 n m i / m i n的速度进行牵引， 当牵引负荷达到按4 . 2 . 1 . 1中规定的抗风荷载时， 停止牵引， 卸掉施加负荷， 使防眩板自由恢复， 5 m i n 后作板上端到操作台平面的投影， 标记为S， 则防眩板抗变形量R为:R二( S ; 一S o ) / H
( 2 )式中: R — 抗变形量， n m i / m;
S , — 终了投影位移( 见图A. 2 ) , n m m ;
S o — 初始投影位移( 见图A . 2 ) , n u n ;H - 板高， M .如此共进行三组试验， 取三次试验结果的算术平均值为测试结果。
5 . 5 . 4 抗冲击性能
试样应平整放置于硬质地面或试验台上， 用重量为1 吨钢球从距板面高度l m处自由下落， 冲击试样， 保证在冲击的过程中钢球与试样只接触一次， 每件试样冲击点应选择上、 中、 下三个部位进行冲击试验。
5 . 5 . 5 耐溶剂性能
按照 G B / T 1 1 5 4 7 的方法进行， 浸泡温度为 2 3 9 0 1 2 0 C 。试验试剂选用以下类型:
a ) 3 0 %的H 2 S O 4 溶液;
b ) 4 0 %的N a O H溶液;
c ) 1 2 0 号汽油。
5 . 5 . 6环境适应性能
5 . 5 . 6 . ， 耐盐雾性能
盐雾溶液浓度为5 %( 重量比) ， 声值在6 . 5 一 7 . 2 之间， 试验箱内温度保持在3 5 ℃土 2 9 C 。试样的受试面向上放置并与垂直方向成3 0 0 角， 相邻两试样保持一定间隙， 行间距不小于7 . 5 c m o9 8JT/ T 5 96 - 2以科
试样在盐雾空间暴露， 每 2 4 h 为一周期， 每周期连续喷雾 2 2 h 后暂停， 恢复 2 h 。达到规定试验时间后， 用流动水冲洗掉试样表面的腐蚀沉积物， 然后置于标准条件下自然干燥2 h ， 立即对试样进行目测观察。耐盐雾性能的试件数量一般不少于三件。
5 . 5 . 6 . 2 耐低温坠落性能
将长度为 5 0 0 m m试样放置在低温试验箱中， 温度降至 一 4 0 ` C t 3 ` C， 恒温调节2 h 后取出试样， 板面平行于地面由l m高度处自由坠落至硬质地面， 观测试验结果。
5 . 5 . 6 . 3 耐候性能( 人工加速老化试验)
5 . 5 . 6 . 3 . ， 试样
按」 T / T 5 9 3 -2 0 1 ”中5 . 9 . 1 , 5 . 9 . 2和5 . 9 . 3 的规定进行。
5 . 5 . 6 . 3 . 2 试验设备
按J UT 5 9 3 -2 0 0 4中5 . 9 . 4和5 . 9 . 5的规定进行。
5 . 5 . 6 . 3 . 3 试验条件
按」 T / T 5 9 3 -2 0 0 4中5 . 9 . 6 的规定进行。
5 . 5 . 6 . 3 . 4 累积辐射能量计算
按. 1 T / T 5 9 3 -2 0 1 ”中5 . 9 . 7 的规定进行。
5 . 5 . 6 . 3 . 5 材料性能保留率的测定
随机选取耐候性能试验后样品和试验前样品各一组， 每组样品数为五件， 按G B / T 1 0 4 1 ) 的要求试
验， 按下式计算材料性能保留率:
性能保留率= 了厉 x 1 0 0 %
( 3 )式中: 了— 试验后技术参数算术平均值;X — 试验前技术参数算术平均值。
5 . 5 . 7 钢质支架及连接件的防腐蚀性能
按G B / T 1 8 2 2 6 -2 0 0 ( 〕 中的第6 章进行。6 检验规则本标准对产品的检验分为两类， 即型式检验和出厂检验。
6 . ， 型式检验
6 . 1 . 1 防眩板由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量生产。
6 . 1 . 2 型式检验应在生产线终端或生产单位成品库内抽取足够的样品， 进行本标准规定的全部性能检验。
6 . 1 . 3 型式检验为每两年进行一次， 如有下列情况之一时， 也应进行型式检验:
a ) 新设计试制的产品;
b )正式生产过程中， 如原材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时;
c )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
d )国家质量监督机构提出型式检验时。
6 . 1 . 4 在生产企业**批量生产时， 型式检验中的耐候性能为必检项目， 若检验合格， 在产品配方不发生变化的情况下， 耐候性能四年检验一次。若生产配方发生变化， 应立即提请质检机构进行耐候性能测试。
6 . 1 . 5 判定规则
型式检验时， 如有任一项指标不符合要求时， 则需重新抽取双倍试样， 对该项 目 进行复验， 复验结果仍然不合格时， 则判该型式检验为不合格， 反之判定为合格。
6 . 2 出厂检验
6 . 2 . 1产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。 9 9J T/T 59 8- 20 04
6. 2. 2 组批
用同一批号树脂， 同一配方和同一工艺生产的产品可组成一批。
6 . 2 . 3 取样方法
按 J T / T 4 9 5 -2 0 0 4 中5 . 1 的规定进行。
6 . 2 . 4 出厂检验项目
出厂检验项目: 外观质量、 结构尺寸、 抗冲击性能、 打印标志、 包装。
7 标志、 包装、 运输及贮存
7 . 1 标志
7 . 1 . 1 交货时， 产品整包装应该附有一张制造标签和一张合格证标签。
7 . 1 . 2 制造标签内容包括: 产品型号、 生产日期、 批号、 产品标准号、 生产企业名称、 联系地址。
7 . 1 . 3 合格证标签内容包括: 合格证、 检验合格、 检验证编号、 检验人员代号、 检验日期等内容。
7 . 2 包装
产品外包装应能保证产品在运输和贮存过程中， 不受外力的轻微影响， 保持外观完整。
7. 3 运输
产品在运输时， 不得受剧烈的撞击和重压。
7 . 4 贮存
存放场地应有明显的“ 禁止烟火” 标志。贮存和使用过程中， 应防止利器刮碰， 不与高温热源或明火接触 。
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附 录 A ( 规范性附录)
防眩板整体 力学性能牵引装置设置要求
A . 1 防眩板整体力学性能牵引装置的设置应按图 A . 1 图示的要求进行。
图 A . 1 整体力学性能牵引装置设置图
A. 2 防眩板抗变形f R的立面投影示意图示见图A. 2 o
图A. 2 抗变形量 R的立面投影示意图